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    礦渣立磨磨輥磨損問題分析與探討
    發布時間:2020-3-12 17:09:03      點擊次數:457
    礦渣立磨磨輥磨損問題分析與探討

    姜財金,劉 杰(煙臺冀東潤泰建材有限公司,山東 煙臺 264000)

    0 前言

    磨輥是立磨主要組成部件,磨輥為錐形輥形式,輥套有鑄造本體和堆焊耐磨層相結合的結構。輥套屬于易磨損件,耐磨層堆焊周期 1 700~2 000 h,隨著耐磨層的磨損,立磨粉磨效率降低。公司兩條礦粉生產線,自投產以來,發生立磨磨輥大端R區磨損嚴重問題,立磨粉磨效率驟降,單位生產能耗高。物料入磨還出現偏磨現象[1],布料不均,影響設備的使用周期和運行穩定性。

    1 物料偏磨和料層低問題及解決實施方案

    立磨結構及磨輥位置分布見圖 1,立磨運行一個多月來,測量四個磨輥磨損差異明顯,#3,#4 輥磨損較為嚴重,堆焊層磨損深度較其它兩個輥要深,兩臺磨存在相同問題。查看中控運行曲線,發現#3,#4輥相比較其它兩個輥料層厚度偏高10~15 mm,理論分析物料入磨后部分偏離磨盤中心。物料經螺旋輸送機入磨后,在離心作用下,#3,#4 磨輥接收物料最多。且#3,#4磨輥回油溫度高于其他兩個磨輥,料層厚,磨輥做功多,輥套磨損重。

    日常檢查發現,選粉機下錐體處,易堆積物料,磨盤中央設計安裝有十字垂直布料板,磨盤中心始終堆積物料,覆蓋于布料板之上,布料板沒能發揮作用,料床厚度低,磨輥作用于物料上的高壓應力容易傳遞到磨盤上[2],易造成設備磨損,且立磨系統運行不穩定。改進措施如下:(1)選粉機錐體下料角度為60°,故將選粉機下錐體下料處延長與水平角度成 55°斜板,如圖 1 所示,確保物料入磨至磨盤中心位置。

    (2)去除磨盤原有的布料板,在下錐體加 U 形布料筋板,使之與螺旋輸送機中心線平行,如圖 1,強制形成均勻料層,運行后的料層數據見表1。

    2 磨輥輥套磨損區域偏離及解決方案

    大量實踐表明磨輥研磨區主要在大端沿軸向內側,磨輥與物料顆粒接觸應力和剪切應力集中在 R區附近[3],見圖 2。立磨運行 1 300 h 后,現場測量磨輥磨損區域位于輥套大端見圖 3,磨輥大端半徑為100 mm,輥套研磨區集中在大端 R 區,且較窄,磨輥與物料顆粒應力接觸面積小,大端 R 區直接參與研磨,導致磨損嚴重,故應減少R區圓角半徑。改進措施如下:針對粉磨磨損輥套大端問題,輥套堆焊期間,借助曹妃甸公司經驗,磨輥大端R區圓角半徑R2減少至60 mm和80 mm,觀察效果圖4和運行參數如表2。

    3 結語

    通過斜板改變物料入磨角度,保證下料處于磨盤中心,四個磨輥料層厚度基本相同,滾套磨損差異不大;加裝 U 型布料板,布料效果得到進一步改善。立磨系統運行更加穩定。

    隨著磨輥R區圓角半徑減少,磨輥與磨料的受力接觸面積逐漸增大,表現為研磨區寬度增大,同時也影響著立磨系統運行參數。從表2數據得出半徑60 mm研磨區域寬度增加,選粉機轉速降低,輥套磨損位于正常區域。但立磨系統運行振動值稍大,磨輥剛堆焊前期運行尤為突出;半徑 70 mm 相比較半徑 60 mm 設備運行穩定性有所改善,目前公司采用半徑 70 mm 的角度。但仍有改進空間,日常工作中結合現場細致觀察設備運行參數,對比分析,找出最優方案。

    參考文獻[1]洪平. 淺談立式磨輥與磨盤的磨損[J]. 水泥技術,1994(4):14-17.

    [2] 張起民,張顯鐸.料層擠壓粉磨技術及裝備的發展[J].中國水泥,2003(3): 49-52.

    [3]劉福建.礦渣立磨輥套堆焊耐磨層的改進設計[J].金屬加工,2011(20):58-59.

    (編輯:劉翠榮)(收稿日期:2018-01-04)

    此文摘自《水泥工程》

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